Automaattinen sementtilohkojen valmistuskone

Automaattinen sementtilohkojen valmistuskone

Automaattiset sementtilohkojen valmistuskoneet ovat koneita, jotka on suunniteltu tuottamaan sementtilohkoja tai tiiliä automaattisesti käyttämällä raaka-aineita, kuten sementtiä, hiekkaa, soraa ja vettä. Nämä koneet on varustettu PLC-ohjausjärjestelmällä, jonka avulla ne toimivat automaattisesti ja tuottavat jatkuvasti korkealaatuisia lohkoja tai tiiliä.

Koneet on suunniteltu puristamaan raaka-aineet hydraulisella paineella, mikä varmistaa, että lohkot tai tiilet ovat kompakteja, vahvoja ja kestäviä. Ne voivat tuottaa erilaisia ​​lohkoja tai tiiliä, mukaan lukien kiinteät lohkot, ontot lohkot ja lukituslohkot.

Automaattisia sementtilohkojen valmistuskoneita on erikokoisia ja -malleja, joiden tuotantokapasiteetti ja automaatioaste vaihtelevat. Jotkut koneet voivat tuottaa jopa 12 000 lohkoa tai tiiliä päivässä, kun taas toiset voivat tuottaa jopa 30 000 lohkoa tai tiiliä päivässä.

Näitä koneita käytetään laajalti rakennusprojekteissa, kuten rakennusseinissä, aidoissa ja muissa rakenteissa. Ne ovat erittäin tehokkaita ja helppokäyttöisiä, joten ne ovat suosittu valinta monille käyttäjille. Lisäksi niillä on alhaiset ylläpitokustannukset ja ne on suunniteltu kestämään useita vuosia, mikä tarjoaa yrityksille luotettavan ja kannattavan sijoituksen.

Automaattiseen sementtilohkojen valmistuskoneeseen olemme ottaneet käyttöön hydraulisen konfiguraation, digitaalisen älykkään ohjauksen, mikrotoiminnan, korkean automaatioasteen, kätevän toiminnan, vakaan mekaanisen suorituskyvyn, virransäästön, työvoiman säästämisen, korkean paineen ja suuren tehon.

Automaattisen sementtilohkojen valmistuskoneen käyttötarkoitukset: Erilaisten ulkoseinälohkojen, sisäseinälohkojen, kukka-seinälohkojen, lattialaattojen, palkkilohkojen, lukituslohkojen, reunakivien ja muiden lohkojen tuotanto. Kasvojen sekoitusosion lisääminen värillisten päällysteiden valmistamiseksi.

Automaattinen sementtilohkojen valmistuskone Pääraaka-aineet: jokihiekka (ilman maaperää), riisikivi, kivijauhe, kuona, rakennusjätteet (voidaan valita paikallisten resurssien mukaan), lentotuhka, sementti, jokihiekka, merihiekka, vuoristohiekka, mineraalijauhe, kuona, kivijauhe, kivihiilikuona, hiilikuona, jätekuona, kemiallinen kuona jne.

Automaattisen sementtilohkojen valmistuskoneen tekninen erittely:

Varusteet perusbetoniharkkojen valmistuslaitokseen:

Automaattinen sementtilohkojen valmistuskone Pääominaisuudet:

1. Erinomainen muotoilu: muottitoiminto käyttää neljän baarin ohjaustilaa, jossa ultra-pitkä kupariholkki varmistaa sisennyksen ja muottilaatikon tarkan liikkeen; telineestä, vaihteesta ja tasapainotusakselista koostuva tasapainojärjestelmä varmistaa tasapainon sisennyksen ja muottilaatikon välillä. Tutkinto ja koordinaatiotutkinto; nokkavarsikävelytila ​​parantaa kangaskoneen käyntinopeutta, ja pyörivä konvektio pakotettu kangastila lyhentää kankaan aikaa ja varmistaa tuotteen tiiviyden.

2. Muotissa käytetään erilaisia ​​lämpökäsittelyprosesseja, kuten karkaisu, karkaisu, hiiletys, boronointi jne., mikä parantaa suuresti muotin kulutuskestävyyttä ja parantaa muotin käyttöikää.

3. Hydraulijärjestelmä käyttää korkean dynaamisen suhteellista venttiiliä. Virtausnopeus säädetään automaattisesti uudelleentuotantoprosessin aikana öljysylinterin suojaamiseksi, niin että öljysylinteri etenee ja vetäytyy päätepisteestä pehmusteena, mikä parantaa vakautta, pidentää sylinterin käyttöikää ja parantaa nopeutta ja joustavuutta. jokaisesta osasta.

4. Tärinäjärjestelmä: Saksalaisen taajuudenmuunnostekniikan, päämoottorin taajuuden muunnosohjauksen, tärinän herätekokoonpanossa käytetään öljyn upotustyyppiä, mikä parantaa nopeaa ajokuormaa, joten betoni on täysin nesteytetty ja loppuu välittömästi. Laakerin käyttöikä on yli kaksinkertaistunut. Vaikutus ilmentää täysin synkronoinnin, vibraattorikokoonpanon pehmeän käynnistystoiminnon, tuotteen tiiviyden parantamisen, virransäästön ja nopean muotoilun viisi etua.

5. Korkea automaatioaste: Tuotteella on korkea automaatioaste ja edistynyt prosessisuunnittelu. Se ottaa käyttöön kansainvälisen edistyneen korkean teknologian mikrotietokoneen ohjausteknologian mekaanisen päärungon ja sähkölaitteiden integroimiseksi. Tutkijat käyttävät turvalogiikkaohjausta vikojen ja tekstihälytysten diagnosoimiseen. Kun mikrotietokoneeseen lisätään monia toimintoja, koneen toimintahäiriöiden yhteydessä se voi ilmoittaa käyttäjälle oikea-aikaisesti ja tarkasti vian syyn ja käsittelytavan.

6. Järjestelmän vakaus ja turvallisuus: Se on valmistettu vahvalla ja heikolla erotuksella ja heikon sähköohjauksen vahvalla sähköisellä suunnitteluperiaatteella. Tämä ei voi vain poistaa voimakkaan sähkön ulkoisia häiriöitä, vaan myös varmistaa tarkan signaalin hankinnan ja varmistaa myös ihmisten ja laitteiden turvallisuuden. Hydraulijärjestelmä käyttää öljyyn upotettua sähkömagneettista toimintamallia öljyn lämpötilan alentamiseksi ja käyttöiän parantamiseksi samalla, kun se vähentää iskua ja varmistaa järjestelmän vakauden.

Palvelu, toimitus ja toimitus:

Ennen myyntiä:

1. Tarjoa asiakkaillemme erinomaista teknistä neuvontaa ja ota käyttöön hyödyllisimmät laitteet sekä tuotantolinja heidän vaatimustensa mukaan

2. Tarjoa tekniset tiedot, mukaan lukien laiteluettelot, layout- ja asennusohjeet sekä luettelo sähköntarpeesta viitteeksi.

3. Auta rakennustyömaan ja tehtaan suunnittelussa sekä parhaan asennuskulun suunnittelussa vanhemman insinöörimme kanssa

4. Suunnittele ja valmista tuote asiakkaiden tarpeiden mukaan

Myynnin aikana:

1. Valmista tuote tiukasti asiaankuuluvien teknisten standardien sekä rakenteellisten turvallisuus- ja terveysmääräysten mukaisesti

2. Edistynyt ruosteenestokäsittely ja pintamaalauspalvelu

3. Tuotteiden tiukka testaus ennen lähetystä

4. Sopimuksen mukainen lähetys ajallaan

Myynnin jälkeen

1. Lähetä kokeneet insinöörit auttamaan asennuksessa, koneen koekäytössä ja säätämisessä työpaikan olosuhteiden mukaan

2. Henkilöstön koulutus laitteiden käytössä ja kunnossapidossa paikan päällä jätteiden kierrätyksen ja lajittelun ohjaus

3. Tee aloite ongelmien poistamiseksi nopeasti paikan päällä

4. Valmistele kuluvien osien ja kulutusosien täydellinen toimitus vaihtoa varten

5. Suurten esineiden huolto, yrityksemme takaa saavuttavansa sivuston yhden puhelun jälkeen, varmistaa asiakkaan normaalin tuotannon

6. Koneen ja laitoksen suorituskyvyn optimointi

7. Tekninen vaihto

Lohkojen valmistuskone on pakattu PVC-kalvoon veden- ja pölytiiviiksi, varaosat pakataan puukoteloon, tämä pakkaustapa voi varmistaa, että koneet eivät liiku kotelon sisällä ja takaavat sen turvallisuuden kuljetuksessa.

Toimitamme betonilohkojen valmistuskoneen 20-25 päivän kuluessa talletuksen vastaanottamisesta