Automaattinen betonitiilien valmistuskone

Automaattinen betonitiilien valmistuskone

Automaattiset betonitiilien valmistuskoneet ovat koneita, jotka käyttävät täryttimiä ja hydraulipainetta korkealaatuisten betonitiilien valmistukseen. Nämä koneet ovat ihanteellisia yrityksille, joiden on tuotettava säännöllisesti suuria määriä tiiliä. Niitä on erikokoisia ja -malleja pienistä käsikäyttöisistä koneista täysin automaattisiin koneisiin, jotka voivat tuottaa tuhansia tiiliä tunnissa. Tyypillisesti automaattinen betonitiilien valmistuskone koostuu muottilaatikosta, hydrauliyksiköstä, ohjausjärjestelmästä ja kuljetinhihnasta. Prosessi sisältää raaka-aineiden (sementti, hiekka, vesi ja kiviainekset) sekoittamisen tarvittavassa suhteessa, seoksen asettamisen muottilaatikkoon ja hydraulipuristimen puristamisen. Tiilet kovetetaan sitten tietyissä kosteus- ja lämpötilaolosuhteissa. Nämä koneet ovat ympäristöystävällisiä, vähentävät työvoimakustannuksia ja tuottavat tasalaatuisia tiiliä.

Automaattinen betonitiilien valmistuskone on eräänlainen kone, jota käytetään rakennusteollisuudessa betonilohkojen valmistukseen. Se on suunniteltu valmistamaan erikokoisia ja -muotoisia korkealaatuisia betonilohkoja eri muotteja käyttäen. Kone toimii automatisoidulla järjestelmällä, jossa raaka-aineet kuten sementti, hiekka ja vesi syötetään koneeseen ja tiilet tuotetaan automaattisesti.

Kone on varustettu edistyneellä tekniikalla, jonka avulla se voi tuottaa korkealaatuisia tiiliä tarkalla mitat ja tasalaatuinen. Se on myös suunniteltu toimimaan tehokkaasti, alhaisella sähkönkulutuksella ja ylläpitokustannuksilla.

Automaattinen betonitiilien valmistuskone soveltuu käytettäväksi erilaisissa rakennusprojekteissa, kuten talojen, seinien ja aitojen rakentamisessa. Sen helppokäyttöisyys ja tehokkuus tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun urakoitsijoille ja rakennusyrityksille, jotka haluavat parantaa tuottavuutta ja alentaa kustannuksia.

Automaattinen betonitiilien valmistuskone on ympäristöystävällinen rakennusmateriaalien käsittelylaite. Se käyttää jätemateriaaleja, jätekivijauhetta, jätekuonaa, lentotuhkaa, keramsiittijätekuonaa, sulatuskuonaa ja rakennusjätemateriaaleja polttamattomien sementtitiilien valmistukseen, mikä toimii jätteen hyödyntämisenä. Vakiotiiliä voidaan valmistaa eri tuotantomuottien mukaan.

Automaattinen betonitiilien valmistuskone on erittäin tehokas ja luotettava kone, joka automatisoi täysin tiilenvalmistusprosessin. Edistyksellisen teknologiansa ansiosta se mahdollistaa sujuvan ja jatkuvan toiminnan, lisää tuottavuutta ja alentaa työkustannuksia.Tässä vallankumouksellisessa koneessa on monia vaikuttavia ominaisuuksia, kuten tarkka sekoitus ja muovaus, kompakti muotoilu ja helppokäyttöisyys. Sen älykäs ohjausjärjestelmä varmistaa tarkkuuden joka kerta ja takaa kaikkien tiilien tasaisen koon ja muodon.

Komponentit lohkojen valmistuslaitoksessa

Sementtitiiliautomaattisen tiilikoneella valmistetun tiiliprosessin on käytävä läpi viisi vaihetta, raaka-aineen valinta, sekoitus, muovaus, irrotus, pihahuolto ja muut linkit. Tuotteiden muovauksessa se on erottamaton henkilökunnan säännöllisestä toiminnasta. Vain silloin, kun tiilet on valmistettu oikein prosessin mukaisesti, voidaan valmistaa päteviä tiilituotteita.

1. Raaka-aineita koskevat tekniset vaatimukset:

Sementti: Tavallinen portlandsementti 32,5 Mpa on parempi, ja sementin säilytysaika ei saa ylittää kolmea kuukautta.

Hiekka: Käytä keltaista hiekkaa, jonka hienouskerroin on 2,0-2,5, ja sen mutapitoisuus ei saa ylittää 5 %.

Kiviaines: Sen tulee täyttää GB/T14685 vaatimukset, ja on suositeltavaa käyttää murskattua kiveä, jonka hiukkaskoko on enintään ￠0-6 mm. Mutapitoisuus ei saa olla suurempi kuin 1,5 % ja mutapitoisuus enintään 0,7 %.

2. Betonisekoitin:

Sekoitusaika: Kuivasekoitus ei saa olla alle 1 minuutti, märkäsekoitus vähintään 2 minuuttia. , Sitä tulisi hieman pidentää talvella. Sekoitusprosessin aikana tulee lisätä vettä tarpeen mukaan hiekan kosteuspitoisuuden mukaan. Ennen purkamista on tarkistettava, täyttääkö materiaali tuotantovaatimukset. Se voidaan muotoilla palloksi käsin, ja se on parempi hajottaa käden löystymisen jälkeen. Materiaalin kosteuden tulee talvella olla hieman kuivaa ja kesällä materiaalin kosteutta hieman märkää.

3. Paineinen tärinä:

Vedä ylemmän muotin suuntaventtiiliä niin, että se putoaa luonnollisesti materiaalitasolle, paineista, säädä paine 4 MPa:iin, paina tärinäpainiketta, värähtelyaika tulee säätää 3-5 sekuntiin, säädä värinäaika määrän mukaan. lisätyn materiaalin ja seoksen suorituskyky varmistaa, että tuote Korkeuden ja tiheyden johdonmukaisuus. Hydraulijärjestelmää ohjataan noin 4 MPa:lla, ja se on ehdottomasti kiellettyä olla liian korkealla.

4. Purku:

Kun tärinämuovaus on valmis, vedä laatikon suuntaventtiilin kahva purkuasentoon, vedä ylemmän muotin suuntaventtiilin kahva neutraaliin asentoon lukitaksesi ylämuotin tuotteeseen ja vedä sitten laatikon kahvasta. laatikon suuntaventtiili takaisin vapaa-asentoon. Vedä alemman muotin suuntaventtiilin kahvasta nostaaksesi alempi muotti sopivalle korkeudelle (sama kuin muodostetun tuotteen korkeus), ja vedä sitten ylemmän muotin suuntaventtiiliä nostaaksesi ylemmän muotti korkeimpaan kohtaan, ja sitten tiilet valmistetaan. Kun valmis tuote vedetään ulos, on tarkastettava, onko siellä vähän puuttuvia kulmia, puuttuuko materiaaleja, halkeamia tms. Jos jokin ilmiö ilmenee, se voidaan korjata manuaalisesti paikan päällä ennen kuin se voidaan viedä varastopihalle.

5. Pihan huolto:

Kun pinoat tuotteita, poista tiilet varovasti käsin ja aseta ne erityiselle rautalevylle ja puhdista rautalevyllä olevat sekalaiset; kun siirrät tiiliä, kiinnitä huomiota tuotteen alaosaan äläkä kosketa tiilien pintaa.

Kun valmista tuotetta on irrotettu muotista 6 tuntia (kesällä 4 tuntia), tuotteen pinta tulee kastella huoltoa varten; normaali kastelu alkaa 24 tunnin kuluttua pihalle laittamisesta. Vähintään 4 kertaa päivässä kesällä; vähintään 2 kertaa päivässä talvella. Koko viikon kastelun jälkeen sitä voidaan kovettaa luonnollisesti 28 päivää ennen tehtaalta lähtöä.

Koneella voidaan valmistaa muun muassa lukitustiiliä, onttoja tiiliä, massiiviharkoja ja päällystyskiviä. Tämä ominaisuus lisää joustavuutta rakennusprojekteissa, jolloin rakentajat voivat luoda erilaisia ​​rakenteita, jotka vastaavat modernin maailman vaihteleviin vaatimuksiin. Tuotanto perustuu koneen 100% suorituskykyyn. Tuotantotiedot vain ohjeellisia, riippuen kappaleiden muodosta, aggregaattityypistä ja mahdollisista piiripysäytyksistä.

Globaalit asiakkaamme

Tehtaamme

Valmistus

Toimitus

työpaja

Käsitellä

Yrityksemme on aina noudattanut energiansäästön, päästöjen vähentämisen, kierrätyksen ja älykkään innovaation kehityssuuntaa ja on jatkuvasti tuonut markkinoille korkealaatuisia ympäristönsuojelullisia rakennusmateriaaleja, jotka vastaavat sosiaalisen kehityksen tarpeita ja auttavat edelleen ekologisen ympäristönsuojelun ja kiinteiden jätteiden kierrätyksen kehittäminen. Tähän mennessä UNIK on onnistuneesti toteuttanut yli 500 ympäristönsuojelun lohkotekijän laskeutumisprojektia kotimaassa ja ulkomailla, ja sen tuotteiden laatu ja tekniset standardit ovat saaneet suurta kiitosta asiakkailta kotimaassa ja ulkomailla.

Palvelumme:

Ennakkomyyntipalvelu

◆ Hyväksy konsultaatio

◆ Vahvista käyttäjän sijoitustavoite

◆ Paikan valinta

◆ Suunnittelu- ja rakennussuunnitelma, piirustukset

Myyntipalvelu

◆ Auttaa rakennusprosessin valvonnassa

◆ Tarjoa paikan päällä opastettuja asennusta, laitteiden käyttöönottoa

◆ Auta käyttäjiä luomaan paikan päällä oleva hallintajärjestelmä ja laatujärjestelmä

◆ Tuotannonjohtajien koulutus

Myynnin jälkeinen palvelu

◆ Auttaa käyttäjiä laatimaan tuotantoprosessin reseptejä

◆ Tarjoa verkon etäpalvelua

◆ Teknikon huolto paikan päällä

◆ Turvallinen ja nopea osien jakelu

Lisäpalvelu:

◆ Laitteistumuottien päivitys

◆Tekninen päivitys, järjestelmäpäivitys

◆Tuotesovellusten tekninen tuki

◆Jaa uusimmat tulokset