Automaatio betonilohkokone

Automaatio betonilohkokone

Automaatio betonilohkokone on laite, jota käytetään betonilohkojen valmistukseen, joissa on ontot ytimet. Nämä lohkot ovat suosittu rakennusmateriaali rakentamisessa, koska ne ovat vahvoja, kestäviä ja niitä voidaan valmistaa erikokoisina ja -muotoisina. Näiden lohkojen valmistukseen käytetyt koneet käyttävät hydraulista painetta ja tärinää erikokoisten kiinteiden ja onttojen lohkojen luomiseen. Lohkot on valmistettu luonnonvaroista, kuten hiekasta, sementistä ja vedestä, ne ovat energiatehokkaita ja niillä on pitkä käyttöikä. Ne voidaan myös kierrättää, mikä tekee niistä ympäristöystävällisen vaihtoehdon perinteisille rakennusmateriaaleille. Eri muottien mukaan muoto voidaan puristaa vakiotiiliksi, rei'itetyiksi tiileiksi, umpireikätiileiksi, ontelolohkoiksi, lukituslaatoiksi ja tiileiksi erityisvaatimuksilla; myöhemmän kovetusprosessin mukaan se voidaan jakaa luonnollisesti kovettuviin palamattomiin tiileihin ja höyrykovettuneisiin höyrytetyihin tiileihin (Autoklavoitu tiili), lohkojen valmistus on kriittinen prosessi rakentamisessa. Lohkojen laatu riippuu niiden valmistuksessa käytettyjen materiaalien laadusta, sekoitusprosessista ja kovetusprosessista. Lohkojen korkean laadun varmistamiseksi on tärkeää käyttää oikeita materiaaleja ja noudattaa oikeaa valmistusprosessia. Oikeilla materiaaleilla ja prosessilla saadaan aikaan vahvoja, kestäviä ja rakenteellisesti tehokkaita lohkoja.

Automaatiobetonilohkokoneen tekninen erittely:

Varusteet perusbetoniharkkojen valmistuslaitokseen:

Lohkojen valmistusprosessi alkaa oikeiden materiaalien valinnasta. Lohkon laatu riippuu sen valmistuksessa käytettyjen materiaalien laadusta. Lohkojen valmistuksessa yleisimmin käytetyt materiaalit ovat sementti, hiekka ja vesi. Sementti on sideaine, jota käytetään pitämään lohkot yhdessä. Se on valmistettu kalkkikivestä, savesta ja muista mineraaleista. Hiekkaa käytetään antamaan lohkojen massaa ja lujuutta. Seokseen lisätään vettä tahnaksi, joka voidaan kaataa muotteihin.

Seuraava vaihe on materiaalien sekoittaminen. Sekoitinta käytetään sementin, hiekan ja veden yhdistämiseen tahnan muodostamiseksi. Sekoitin on suunniteltu varmistamaan, että materiaalit sekoittuvat tasaisesti. Sekoitin auttaa myös estämään tahnaan muodostuvien kokkarien muodostumista, jotka voivat aiheuttaa virheitä lohkoissa.

Kun tahna on muodostunut, se kaadetaan muotteihin. Muotit on valmistettu metallista tai muovista ja ne on suunniteltu täytettäväksi tahnalla. Muotteja on erikokoisia, ja käytettävän muotin koko riippuu tarvittavien lohkojen koosta. Lohkot voidaan valmistaa eri muotoisina, mukaan lukien suorakaiteen, neliön tai jopa pyöreän muotoisia.

Kun muotit on täytetty, niiden annetaan jähmettyä ja kovettua. Lohkojen kovettumiseen kuluva aika riippuu käytetyn sementin tyypistä ja ympäristön olosuhteista. Yleensä lohkojen tulee antaa kovettua vähintään 24 tuntia.

Kun lohkot ovat kovettuneet, ne poistetaan muoteista. Tämän jälkeen lohkot kovetetaan, mikä tarkoittaa, että niitä pidetään kosteassa ympäristössä useita päiviä. Kovetusprosessi auttaa vahvistamaan lohkoja ja vähentämään halkeiluriskiä.

Lohkojen valmistusprosessin viimeinen vaihe on lohkojen pakkaus ja kuljetus. Lohkot pakataan nippuihin ja lastataan kuorma-autoihin kuljetettaviksi työmaalle. Lohkot lastataan tyypillisesti kuormalavoille, mikä auttaa suojaamaan niitä kuljetuksen aikana.

1. Nelipylväinen ohjain, patentoitu pidennetty ohjausholkki lujempaa rakennetta varten.

2. Syöttölaite käyttää neliakselista synkronista sekoitusta täyttöajan lyhentämiseksi ja siten tiilenvalmistusnopeuden lisäämiseksi.

3. Pakotettu muotin synkronointirakenne varmistaa tasaisen tuotteen paksuuden, tasaisen purkamisen ja korkean tuoton.

4. Tärinäjärjestelmää voidaan valinnaisesti käyttää hydraulimoottorilla tai SIEMENS-servomoottorilla

5.Suuri kapasiteetti erilaisilla betonituotteista. Varusta huippuvärinsyöttöjärjestelmällä, se voi tuottaa värillistä päällystyskiveä, joka on myös muokattavissa eri vaatimusten mukaan, max. Tuotteen valmistuskorkeus on 400 mm

Toimitamme betonilohkokoneen 25-30 päivän kuluessa talletuksen vastaanottamisesta, lohkojen valmistuskone on pakattu PVC-kalvoon vedenpitäväksi ja pölytiiviseksi, varaosat pakataan puukoteloon, tämä pakkaustapa voi varmistaa, että koneet eivät siirry kotelon sisällä ja takaa sen turvallisuuden kuljetuksen aikana.

Palvelumme:
Ennen myyntiä:

1. Tarjoa asiakkaillemme erinomaista teknistä neuvontaa ja ota käyttöön hyödyllisimmät laitteet sekä tuotantolinja heidän vaatimustensa mukaan

2. Tarjoa tekniset tiedot, mukaan lukien laiteluettelot, layout- ja asennusohjeet sekä luettelo sähköntarpeesta viitteeksi.

3. Auta rakennustyömaan ja tehtaan suunnittelussa sekä parhaan asennuskulun suunnittelussa vanhemman insinöörimme kanssa

4. Suunnittele ja valmista tuote asiakkaiden tarpeiden mukaan
Myynnin aikana:

1. Valmista tuote tiukasti asiaankuuluvien teknisten standardien sekä rakenteellisten turvallisuus- ja terveysmääräysten mukaisesti

2. Edistynyt ruosteenestokäsittely ja pintamaalauspalvelu

3. Tuotteiden tiukka testaus ennen lähetystä

4. Sopimuksen mukainen lähetys ajallaan
Myynnin jälkeen

1. Lähetä kokeneet insinöörit auttamaan asennuksessa, koneen koekäytössä ja säätämisessä työpaikan olosuhteiden mukaan

2. Henkilöstön koulutus laitteiden käytössä ja kunnossapidossa paikan päällä jätteiden kierrätyksen ja lajittelun ohjaus

3. Tee aloite ongelmien poistamiseksi nopeasti paikan päällä

4. Valmistele kuluvien osien ja kulutusosien täydellinen toimitus vaihtoa varten

5. Suurten esineiden huolto, yrityksemme takaa saavuttavansa sivuston yhden puhelun jälkeen, varmistaa asiakkaan normaalin tuotannon

6. Koneen ja laitoksen suorituskyvyn optimointi

7. Tekninen vaihto