Tiilenvalmistuskoneet

Tiilenvalmistuskoneet

Tiilenvalmistuskoneet ovat koneita, joita käytetään rakennusteollisuudessa tiilien valmistukseen. Näissä koneissa käytetään erilaisia ​​menetelmiä saven ja muiden raaka-aineiden muovaukseen tiileiksi. Joitakin suosittuja tiilenvalmistuskoneita ovat hydrauliset tiilenvalmistuskoneet, lentotuhkatiilien valmistuskoneet ja lukittavat tiilenvalmistuskoneet.

Hydrauliset tiilenvalmistuskoneet käyttävät hydraulista painetta tiilien muodostamiseen, ja ne ovat tunnettuja kestävyydestään ja tehokkuudestaan. Lentotuhkatiilien valmistuskoneet käyttävät ensisijaisena raaka-aineena lentotuhkaa, hiilen palamisen sivutuotetta, ja niitä pidetään ympäristöystävällisinä. Lukitustiilien valmistuskoneet käyttävät lukitustekniikkaa vahvojen ja vakaiden tiilien luomiseen.

Riippumatta tietystä tiilenvalmistuskoneesta, niillä kaikilla on sama perusprosessi: raaka-aineet sekoitetaan keskenään, muovataan haluttuun muotoon ja poltetaan tai kuivataan. Näitä koneita käytetään yleisesti talojen, rakennusten, teiden ja muun infrastruktuurin rakentamiseen.

Yli 10 vuotta lakkaamatta kehittyvän ja innovatiivisen sementtilohkon valmistuskoneella voidaan saavuttaa moninkertainen paineistus ja pakokaasun hallinta, jotta jauheen sisältämä ilma pääsee tasaisesti poistumaan tukahdutusprosessissa, tiilellä on korkea lujuus, eikä se ole helppo muodostaa halkeamia , alhainen kutistuminen ja korkea tuotteen laatu. Hydraulijärjestelmällä on korkea luotettavuus, erinomainen suorituskyky ja helppo huoltaa.

Soveltuu: käyttäjille, jotka vaativat korkealaatuisia laitteita, korkeita tuotantovaatimuksia, korkeaa tuotantolujuutta ja voivat tuottaa erilaisia ​​​​betonituotteita.
Erilaisia ​​betonituotteita: kaikenlaiset ulkoseinälohkot, sisäseinälohkot, kukkaseinäharkot, lattialaatat, palkkiharkot ja lohkot, kuten toisiinsa kiinnitettävät jalkakäytäväharkot ja reunakivekset. Toissijainen kangasmekanismi tuottaa myös värillisiä päällysteitä.
Käyttöalue: Käytetään laajasti rakentamisessa, teillä, aukioilla, vesilaitoksissa, puutarhoissa jne.
Raaka-aineet: hiekka, kivi, sementti, suuri määrä teollisuusjätettä, kuten lentotuhka, kuona, teräskuona, kivihiili, keramsiitti, perliitti. 

1.Pyörivä pakotettu nopea syöttö varmistaa kantavien lohkojen, kevyiden kiviainesharkojen ja lentotuhkapalojen täyden tiivistymisen ja lyhentää liina-aikaa. Kaikki sähkökomponentit ja hydraulikomponentit ovat maailmanlaajuisesti tunnettuja tuotemerkkejä. Värikosketusnäytön ja maahantuodun PLC:n sovellus toteuttaa lohkotuotannon koko linjan automatisoinnin, säästäen toimintojen välistä aikaväliä ja lisäämällä tuottavuutta.

2. Erinomainen pitkä ohjausholkki varmistaa sisennyksen ja muotin tarkan liikkeen. Runko on valmistettu paksuseinäisestä superlujasta teräksestä ja erikoishitsaustekniikasta, joka on erittäin vahva ja tärinänkestävä. Amplitudi on 2mm ja virityskiihtyvyys 15g, mikä saa materiaalin muodostumaan nopeasti noin 3 sekunnissa. Sementti on täysin nesteytetty. Normaalissa painosuhteessa lohkon lujuus saavuttaa 10 MPa.

3. Sähköhydraulinen kaksinkertainen suhteellinen nopeudensäätöventtiili ja erilaiset öljykanavat voivat säätää tarkasti ja portaattomasti työpainetta ja virtausta työn tarpeiden mukaan, säästäen energiaa, varmistaen syklin ja vähentäen iskua.

5. Käytetty tärytin on itse kehitetty, ja täryttimen pääominaisuus on, että tärinävoima on suuri. Värähtelytaajuus on korkea, mikä edellyttää, että täryttimen sisäinen rakenne on tiukka, laadun on läpäistävä, ja täryttimen sisäinen rakenne käyttää kahta epäkeskoakselia, ja synkroninen nopeus on tasainen ja tasapainotettu parilla synkronisilla vaihteilla. Koska tärytintä käytetään rinnakkain, tämä edellyttää tärylaakerin ja synkronointivaihteen laatua. Tehtaalla käytetty laakeri tuodaan Japanista, ja hammaspyörä on taottu erikoisprosessilla täryttimen käyttöiän pidentämiseksi.

Tuotteen koko (mm)	Kpl / Pallt	Kpl/tunti	Legenda
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225 * 112,5 * 60	16	3600

Meillä on erikokoisia lohkojen valmistuskoneita eri vaatimusten täyttämiseksi, jos tarvitset yksityiskohtaisia ​​tietoja, ota rohkeasti yhteyttä osoitteeseen sales@unikmachinery.com.

1. Maa-alue: Tehdasalue: 600-1000 neliömetriä, piha-ala 3000 neliömetriä, mitä suurempi piha, sitä parempi vaikutus, todellinen suunnittelu paikallisen myynnin ja muiden olosuhteiden mukaan.
2. Työntekijät: 5 tai 8 automaattista tuotantolinjaa, joissa on 2-3 manuaalia vähemmän kuin puoliautomaattinen. Lisäksi täysin automatisoitujen tuotantolinjojen työntekijöiden työvoimaintensiteetti on pienempi, ja he voivat käyttää naispuolisia työntekijöitä suuria määriä säästääkseen kustannuksia.
3. Raaka-ainesuhde: sementti 8% -10% hiekka 30% -40% kivijauhe 50% -60%, sementti: hiekka: kivi 1:4:5. Sementtitiilien valmistuskoneiden raaka-aineita koskevat vaatimukset eivät ole tiukkoja, ja ne perustuvat pääasiassa sementin sidosvaikutukseen sekä tiilenvalmistuskoneen värähtelyyn ja hydrauliseen paineeseen, jotta tiileillä on hyvä tiiviys. Raaka-aineena voidaan käyttää lentotuhkaa, kuonaa, kuonaa ja murskattua rakennusjätettä, jonka osuus perustuu paikallisten raaka-aineiden koostumukseen.
4. Tiilen paino:
Ontto lohko (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Ontto lohko (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Ontto lohko (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Sementtitiili (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Päivittäinen raaka-aineen kulutus: 180T.
6. Päivittäinen vedenkulutus: 3% -5% raaka-aineiden painosta.

Palvelumme:

Ennen myyntiä:
1. Tarjoa asiakkaillemme erinomaista teknistä neuvontaa ja ota käyttöön hyödyllisimmät laitteet sekä tuotantolinja heidän vaatimustensa mukaan
2. Tarjoa tekniset tiedot, mukaan lukien laiteluettelot, layout- ja asennusohjeet sekä luettelo sähköntarpeesta viitteeksi.
3. Auta rakennustyömaan ja tehtaan suunnittelussa sekä parhaan asennuskulun suunnittelussa vanhemman insinöörimme kanssa
4. Suunnittele ja valmista tuote asiakkaiden tarpeiden mukaan

Myynnin aikana:
1. Valmista tuote tiukasti asiaankuuluvien teknisten standardien sekä rakenteellisten turvallisuus- ja terveysmääräysten mukaisesti
2. Edistynyt ruosteenestokäsittely ja pintamaalauspalvelu
3. Tuotteiden tiukka testaus ennen lähetystä
4. Sopimuksen mukainen lähetys ajallaan

Jälkimyynti
1. Lähetä kokeneet insinöörit auttamaan asennuksessa, koneen koekäytössä ja säätämisessä työpaikan olosuhteiden mukaan
2. Henkilöstön koulutus laitteiden käytössä ja kunnossapidossa paikan päällä jätteiden kierrätyksen ja lajittelun ohjaus
3. Tee aloite ongelmien poistamiseksi nopeasti paikan päällä
4. Valmistele kuluvien osien ja kulutusosien täydellinen toimitus vaihtoa varten
5. Suurten esineiden huolto, yrityksemme takaa saavuttavansa sivuston yhden puhelun jälkeen, varmistaa asiakkaan normaalin tuotannon
6. Koneen ja laitoksen suorituskyvyn optimointi
7. Tekninen vaihto