Täysautomaattinen betonilohkokone

Täysautomaattinen betonilohkokone

Täysautomaattinen betoniharkkokone on kone, jolla valmistetaan betonilohkoja tai tiiliä automaattisesti ilman ihmisen väliintuloa. Nämä koneet on varustettu PLC-ohjausjärjestelmällä, antureilla ja muilla elektronisilla komponenteilla, joiden avulla ne toimivat automaattisesti ja tuottavat jatkuvasti korkealaatuisia lohkoja tai tiiliä.

Täysautomaattiset betonilohkokoneet puristavat hydraulista painetta raaka-aineet, kuten sementti, hiekka, sora ja vesi haluttuun lohkon tai tiilen muotoon. Näillä koneilla voidaan valmistaa erilaisia ​​lohkoja tai tiiliä, mukaan lukien kiinteät lohkot, ontot lohkot ja lukituslohkot.

Näitä koneita on erikokoisia ja -malleja, ja niiden tuotantokapasiteetti, automaatiotaso ja tiili- tai lohkokoot vaihtelevat. Jotkut koneet voivat tuottaa jopa 15 000 lohkoa tai tiiliä päivässä, kun taas toiset voivat tuottaa jopa 30 000 lohkoa tai tiiliä päivässä.

Täysautomaattiset betonilohkokoneet ovat erittäin tehokkaita ja helppokäyttöisiä, joten ne ovat suosittu valinta monille käyttäjille. Lisäksi niiden ylläpitokustannukset ovat alhaiset ja ne on suunniteltu kestämään useita vuosia, mikä tarjoaa yrityksille luotettavan ja kannattavan investoinnin. Täysautomaattisia betonilohkokoneita käytetään laajalti rakennusprojekteissa, kuten rakennusseinissä, aidoissa ja muissa rakenteissa, johtuen niiden nopeudesta, tehokkuudesta ja kyvystä tuottaa jatkuvasti korkealaatuisia lohkoja tai tiiliä.

Täysautomaattinen betonilohkokone voi käyttää hiekkaa, soraa, sementtiä ja muita raaka-aineita ja lisätä sitten suuren määrän lentotuhkaa, kuonaa, kivihiiliä, keraamisia hiukkasia, perliittiä ja muuta teollisuusjätettä tuottamaan erilaisia ​​ulkoseinälohkoja, sisäseinälohkot, kukka seinälohkot rakennuspalikoita, lattialohkoja, pylväslohkoja ja lohkolohkoja ja tienvarsilohkoja käytetään myös laajasti rakentamisessa, teillä, aukioilla, hydrauliikka ja puutarhat. Yleinen pieni lohkokone voi liikkua itsestään ja sitä on helppo käyttää. Se voi tehdä useita lohkoja samoilla eritelmillä kerralla. Värähtelyn korkeampi tuottavuus saadaan aikaan käyttämällä ydintä, jolla varmistetaan betonin tiivistyminen mallissa ilman, että muut rakenteet ja osat häiriintyvät.

Pääraaka-aineet: jokihiekka (ilman maata), riisikivi, kivijauhe, kuona, rakennusjäte (voidaan valita paikallisten resurssien mukaan), lentotuhka, sementti, jokihiekka, merihiekka, vuoristohiekka, mineraalijauhe, kuona, kivijauhe, kivihiilikuona, hiilikuona, rikastushiekuona, kemiallinen kuona jne.

Laitteet täysautomaattiseen betonilohkojen valmistuslaitokseen:

Tämä konfiguraatio toteuttaa koko prosessin ohjauksen, ilman sekoittimessa olevaa käyttäjää, ja se on varustettu sementti-, vesi-, sementtiruuvi- ja pneumaattisella oven avaus- ja purkujärjestelmällä. Sancangin annostelulaitteistossa käytetään keskitason leikkaustekniikkaa varmistaakseen, että raaka-aineet puretaan edelleen tasaisesti kosteissa olosuhteissa. Sancang on kuljettimen purku. Yrityksellämme on myös huojuva seulontalaite, joka voi punnita ja sekoittaa tarkasti erilaisia ​​​​raaka-aineita asetetun suhteen mukaan, eikä se täytä punnitusprosessin vaatimuksia. Suuri kiviaines kuoritaan pois. Punnitus on tarkka ja sekoitetut raaka-aineet kuljetetaan sekoittimeen. Sementin ja veden mittaus sekoittimessa mittaa tarkasti sementin ja veden. Samanaikaisesti annostelun aikana sekoitin sekoittaa erilaisia ​​raaka-aineita ja lopuksi tyhjentää sekoitetut raaka-aineet kuljetinhihnan varastosäiliöön pneumaattisen järjestelmän kautta odottaen tiilen valmistusta ja koko tiilen valmistusprosessia. ohjataan tiilenvalmistuskoneella. Täysi valvonta, työvoiman säästö, tehokkuuden parantaminen ja valmiiden tuotteiden laadun parantaminen.

Täysautomaattinen betonilohkokone Tärkeimmät ominaisuudet:

1. Erinomainen muotoilu: muottitoiminto käyttää neljän baarin ohjaustilaa, jossa ultra-pitkä kupariholkki varmistaa sisennyksen ja muottilaatikon tarkan liikkeen; telineestä, vaihteesta ja tasapainotusakselista koostuva tasapainojärjestelmä varmistaa tasapainon sisennyksen ja muottilaatikon välillä. Tutkinto ja koordinaatiotutkinto; nokkavarsikävelytila ​​parantaa kangaskoneen käyntinopeutta, ja pyörivä konvektio pakotettu kangastila lyhentää kankaan aikaa ja varmistaa tuotteen tiiviyden.

2. Muotissa käytetään erilaisia ​​lämpökäsittelyprosesseja, kuten karkaisu, karkaisu, hiiletys, boronointi jne., mikä parantaa suuresti muotin kulutuskestävyyttä ja parantaa muotin käyttöikää.

3. Hydraulijärjestelmä käyttää korkean dynaamisen suhteellista venttiiliä. Virtausnopeus säädetään automaattisesti uudelleentuotantoprosessin aikana öljysylinterin suojaamiseksi, niin että öljysylinteri etenee ja vetäytyy päätepisteestä pehmusteena, mikä parantaa vakautta, pidentää sylinterin käyttöikää ja parantaa nopeutta ja joustavuutta. jokaisesta osasta.

4. Tärinäjärjestelmä: Saksalaisen taajuudenmuunnostekniikan, päämoottorin taajuuden muunnosohjauksen, tärinän herätekokoonpanossa käytetään öljyn upotustyyppiä, mikä parantaa nopeaa ajokuormaa, joten betoni on täysin nesteytetty ja loppuu välittömästi. Laakerin käyttöikä on yli kaksinkertaistunut. Vaikutus ilmentää täysin synkronoinnin, vibraattorikokoonpanon pehmeän käynnistystoiminnon, tuotteen tiiviyden parantamisen, virransäästön ja nopean muotoilun viisi etua.

5. Korkea automaatioaste: Tuotteella on korkea automaatioaste ja edistynyt prosessisuunnittelu. Se ottaa käyttöön kansainvälisen edistyneen korkean teknologian mikrotietokoneen ohjausteknologian mekaanisen päärungon ja sähkölaitteiden integroimiseksi. Tutkijat käyttävät turvalogiikkaohjausta vikojen ja tekstihälytysten diagnosoimiseen. Kun mikrotietokoneeseen lisätään monia toimintoja, koneen toimintahäiriöiden yhteydessä se voi ilmoittaa käyttäjälle oikea-aikaisesti ja tarkasti vian syyn ja käsittelytavan.

6. Järjestelmän vakaus ja turvallisuus: Se on valmistettu vahvalla ja heikolla erotuksella ja heikon sähköohjauksen vahvalla sähköisellä suunnitteluperiaatteella. Tämä ei voi vain poistaa voimakkaan sähkön ulkoisia häiriöitä, vaan myös varmistaa tarkan signaalin hankinnan ja varmistaa myös ihmisten ja laitteiden turvallisuuden. Hydraulijärjestelmä käyttää öljyyn upotettua sähkömagneettista toimintamallia öljyn lämpötilan alentamiseksi ja käyttöiän parantamiseksi samalla, kun se vähentää iskua ja varmistaa järjestelmän vakauden.

Jokaisen konetyypin kapasiteetti:

Meillä on erikokoisia lohkojen valmistuskoneita eri vaatimusten täyttämiseksi, jos tarvitset yksityiskohtaisia ​​tietoja, ota rohkeasti yhteyttä osoitteeseen sales@unikmachinery.com.

Täysin automaattinen betonilohkokoneen palvelu, toimitus ja toimitus:

Täysautomaattinen betonilohkokone ennen myyntiä:

1. Tarjoa asiakkaillemme erinomaista teknistä neuvontaa ja ota käyttöön hyödyllisimmät laitteet sekä tuotantolinja heidän vaatimustensa mukaan

2. Tarjoa tekniset tiedot, mukaan lukien laiteluettelot, layout- ja asennusohjeet sekä luettelo sähköntarpeesta viitteeksi.

3. Auta rakennustyömaan ja tehtaan suunnittelussa sekä parhaan asennuskulun suunnittelussa vanhemman insinöörimme kanssa

4. Suunnittele ja valmista tuote asiakkaiden tarpeiden mukaan

Täysautomaattinen betonilohkokone myynnin aikana:

1. Valmista tuote tiukasti asiaankuuluvien teknisten standardien sekä rakenteellisten turvallisuus- ja terveysmääräysten mukaisesti

2. Edistynyt ruosteenestokäsittely ja pintamaalauspalvelu

3. Tuotteiden tiukka testaus ennen lähetystä

4. Sopimuksen mukainen lähetys ajallaan

Täysautomaattinen betonilohkokone myynnin jälkeen

1. Lähetä kokeneet insinöörit auttamaan asennuksessa, koneen koekäytössä ja säätämisessä työpaikan olosuhteiden mukaan

2. Henkilöstön koulutus laitteiden käytössä ja kunnossapidossa paikan päällä jätteiden kierrätyksen ja lajittelun ohjaus

3. Tee aloite ongelmien poistamiseksi nopeasti paikan päällä

4. Valmistele kuluvien osien ja kulutusosien täydellinen toimitus vaihtoa varten

5. Suurten esineiden huolto, yrityksemme takaa saavuttavansa sivuston yhden puhelun jälkeen, varmistaa asiakkaan normaalin tuotannon

6. Koneen ja laitoksen suorituskyvyn optimointi

7. Tekninen vaihto

Lohkojen valmistuskone on pakattu PVC-kalvoon veden- ja pölytiiviiksi, varaosat pakataan puukoteloon, tämä pakkaustapa voi varmistaa, että koneet eivät liiku kotelon sisällä ja takaavat sen turvallisuuden kuljetuksessa.

Toimitamme betoniputkien valmistuskoneen 20-25 päivän kuluessa talletuksen vastaanottamisesta