Epätasainen paksuus kuusikulmaisissa päällysteissä? Tarkista ensin nämä kolme muotin suunnitteluvirhettä

Kuusikulmaisia ​​päällysteitä käytetään laajalti eroosion torjuntaan, ruohopysäköintiin ja maisemointiprojekteihin. Niiden kuusisivuinen geometria vaatii tarkkaa muottisuunnittelua. Kun paksuus vaihtelee päällysteen poikki – yksi reuna paksumpi kuin vastakkainen reuna tai keskiosa ohuempi kuin kehä – ongelmana on harvoin betoniseos tai kone. Useimmiten syynä on itse home.

Tässä artikkelissa tarkastellaan kolmea yleistä muotin suunnitteluvirhettä, jotka tuottavat epätasaisia ​​kuusikulmiopäällysteitä. Jokaiselle vialle on erityinen korjaus. Näiden ongelmien ratkaiseminen voi vähentää jätettä ja parantaalohkojohdonmukaisuutta ja pidentää muotin käyttöikää.

Virhe nro 1: Epätasainen onteloiden seinän kuluminen

Ongelma

Kuusikulmaisessa päällystemuotissa betoni tulee pohjasta onteloon ja virtaa seiniä kohti. Betonin virtaussuuntaan päin olevat seinät kuluvat nopeammin kuin vastakkaiset seinät. Tuhansien jaksojen aikana ontelon toinen puoli ohuenee kuin toinen. Levittäjä tulee sitten ulos yhtä reunaa paksumpana kuin vastakkainen reuna.

Tämän tyyppinen epätasainen paksuus on suunnattu. Se näkyy kiilan muodossa eikä symmetrisenä kuusikulmiona. Kuljettajat syyttävät usein koneen tärinää tai betoniseosta, mutta todellinen syy on onteloiden seinien epätasainen kuluminen.

Korjaus

Muotisuunnittelijat voivat ottaa huomioon materiaalivirtauksen lisäämällä paksuutta kuluviin seiniin tai käyttämällä näillä pinnoilla kovempaa teräslaatua. kloUNIK, käytämme hiilettävää lämpökäsittelyä kovettaaksemme kaikki onteloiden seinät tasaisesti HRC58-62:een. Kova pinta kestää hankausta, ja käsittelysyvyys (noin 2 mm) tarjoaa tasaisen kulutuskerroksen kuusikulmion jokaiselle seinälle. Tämä hidastaa tasauspyörästön kulumista ja säilyttää ontelon geometrian pidempään.

Virhe nro 2: Terävät sisäkulmat

Ongelma

Kuusikulmaisessa ontelossa on kaksitoista sisäkulmaa - kuusi yläreunassa ja kuusi alareunassa. Kun nämä kulmat työstetään terävinä 90 asteen kulmina, niistä tulee jännityksen keskittymispisteitä. Jokainen tärinäsykli työntää stressiä näihin teräviin kulmiin. Kulman metalli deformoituu hieman ja palautuu sitten takaisin. Kymmenien tuhansien syklien aikana tämä toistuva rasitus aiheuttaa ontelon vääristymistä. Vääristymä muuttaa vastakkaisten seinien välistä etäisyyttä, jolloin päällysteet ovat toiselta puolelta paksumpia ja toiselta ohuempia.

Myös terävät kulmat kuluvat nopeammin kuin säteilevät kulmat. Terävässä kulmassa on vähemmän metallimassaa iskun vaimentamiseksi. Kun kulma pyöristyy kulumisesta, onkalon muoto muuttuu pysyvästi.

Korjaus

Säteen lisääminen jokaiseen sisänurkkaan eliminoi jännityksen keskittymispisteet. 3–5 mm:n säde sallii jännityksen virrata kulman takana sen sijaan, että se törmää siihen. Ontelo säilyttää muotonsa pidempään, ja päällysteen paksuus pysyy tasaisena kaikilla kuudella sivulla.

Säteiset kulmat parantavat myös irrotusta. Betoni irtoaa puhtaammin kaarevasta pinnasta kuin terävästä reunasta, mikä vähentää vastusta ja hidastaa kulumista entisestään.

Virhe nro 3: Epätasainen ontelon syvyys muottilevyn poikki

Ongelma

Kuusikulmaisessa päällystemuotissa on tyypillisesti useita onteloita – kaksi, kolme tai neljä muottilevyä kohden. Kun itse muottilevy ei ole täysin tasainen tai kun onteloita työstetään eri syvyyksiin, jokainen ontelo tuottaa eripaksuisen päällysteen. Tämä vaihtelu ei ole suunnattu (kuten virhe nro 1). Se on paikannus: kaviteetti yksi tuottaa paksuja päällystyslevyjä, onkalo kolme tuottaa ohuita päällysteitä.

Perimmäinen syy on usein huono koneistus tai epätasainen pohjalevy. Halvat toimittajat voivat ohittaa muottilevyn tasoittamisen ennen onteloiden leikkaamista. Toiset käyttävät kuluneita CNC-työkaluja, jotka leikkaavat levyn toiselta puolelta syvemmälle kuin toiselle. Tuloksena on epäjohdonmukainen päällysteen paksuus samasta muotista.

Korjaus

Jokaisen muottilevyn pinta on hiottava tasaiseksi, ennen kuin mitään onteloa työstetään. Koko levyn mittatoleranssi on pidettävä ±0,1 mm:ssä. Ontelon syvyys on tarkastettava useista kohdista - keskeltä ja reunoista - jokaisessa ontelossa.

Käytämme UNIKissa CNC-työstöä ja prosessinaikaista tarkastusta. Jokainen ontelon syvyys tarkistetaan leikkauksen aikana. Koneistuksen jälkeen koko muottilevy mitataan koordinaattimittauskoneella (CMM) sen varmistamiseksi, että kaikki ontelot ovat toleranssin sisällä. Kaikki ±0,1 mm:n ylittävät vaihtelut laukaisevat uudelleenkäsittelyn.

Kuinka diagnosoida, mikä puute vaikuttaa tuotantoon

Ennaltaehkäisy oikeanlaisen homesuunnittelun avulla

Epätasainen paksuus kuusikulmaisilla päällysteillä ei ole väistämätöntä. Kolme suunnittelukäytäntöä estää suurimman osan paksuuden vaihteluongelmista:

1. Käytä hiiletyslämpökäsittelyä luodaksesi tasaisen pinnan kovuuden (HRC58-62) kaikille ontelon seinille, mikä hidastaa kulumista.

2. Koneistele 3–5 mm:n säteet kaikissa sisänurkissa jännityksen keskittymisen ja vääristymien poistamiseksi.

3. Pidä ±0,1 mm:n toleranssi onkalon syvyyden ja levyn tasaisuuden suhteen, tarkistettu CMM-tarkastuksella.

UNIK on soveltanut näitä käytäntöjä perustamisestaan ​​lähtien vuonna 2010. Kiinan Quanzhoussa sijaitseva yritys valmistaa tiilikoneita ja betonimuotteja 28 maahan. Sen tuotevalikoimaan kuuluvat kuusikulmaiset päällystysmuotit, reunamuotit, lohkomuotit ja ontot lohkotyökalut.

Kuusikulmaisille päällystysmuotteille, jotka tuottavat tasaisen paksuuden syklin jälkeen, tekniset tiedot sisältävät 42CrMo-teräksen, hiilettävän lämpökäsittelyn, 3–5 mm:n kulmasäteen, Ra 1,6:n pintakäsittelyn ja ±0,1 mm:n mittatoleranssin.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Verkkosivusto: www.unikmould.com