Betonin viemäriputkien tuotanto: kuinka valita ekstruusio- ja telaripustusmenetelmien välillä?

Betoniset viemäriputket ovat perusmateriaaleja kunnallisissa, vesihuolto- ja kuljetusprojekteissa. Kaksi päätuotantoprosessia ovat pystysuuntainen säteittäinen suulakepuristus ja ripustustelan (keskipako) muovaus. Niiden erojen ymmärtäminen auttaa valmistajia valitsemaan oikeat laitteet tuotetarpeidensa perusteella.

1. Pystysuora radiaalinen ekstruusio

Periaate: Pyörivä suulakepuristuspää tiivistää betonin sisältä ulospäin muodostaen putken yhdellä kierrolla.

Käytettävät halkaisijat: tyypillisesti DN300 - DN1500 mm.

Edut: Erittäin korkea hyötysuhde - DN600 × 3000 mm putkelle muovausjakso kestää vain noin 3 minuuttia; tuotteilla on korkea tiheys ja sileät sisäseinät.

Haitat: Edellyttää tiukkaa betonin painumisen valvontaa; soveltuu parhaiten yhden koon suurien volyymien tuotantoon.

2. Ripustusrulla (keskipako) -menetelmä

Periaate: Pyörivä tela kohdistaa painetta ja keskipakovoimaa betonin tiivistämiseen muotin sisällä.

Soveltuvat halkaisijat: DN300 - DN2000 mm, maksimipituus 3 metriä putkea kohti.

Edut: Laajempi halkaisijaalue, joka pystyy tuottamaan erilaisia ​​liitostyyppejä (tasainen, tappi, pontti-ura), mikä tarjoaa suuremman joustavuuden.

Haitat: Suhteellisen hitaampi tuotantosykli; suurempi virrankulutus.

Suositukset valintaan:

Jos valmistat pääasiassa halkaisijaltaan pieniä tai keskikokoisia putkia, tarvitset erittäin lujia tai nostoputkia ja tarvitset erittäin suurta tehoa, suulakepuristusmenetelmä on ihanteellinen valinta.

Jos tarvitset suuria halkaisijoita ja joustavaa tuotantoa useilla liitostyypeillä tai jos sinulla on jo olemassa olevia muotteja, ripustustelamenetelmä tarjoaa enemmän mukautuvuutta.

UNIKvoi toimittaa molempia putkikoneita ja säätää teknisiä parametreja (halkaisija, pituus, moottorin teho jne.) asiakkaan vaatimusten mukaan. Lisäksi UNIK tarjoaa muottien suunnittelu- ja räätälöintipalveluita tarkan mitat ja helpon muotista irrotuksen varmistamiseksi.